关于龙安泰环保 | 某化工园区废水深度处理案例分享这一话题我们经常会说起。它是微电解填料/内电解填料相关企业和部门中老生常谈的问题。同时也困扰着很多刚入门的朋友。今天我们就这一话题进行更深层次的了解与讨论，山东龙安泰认为：

本化工园区设计为综合化工园区，设计污水为生活（10%）和工业（90%）的混合水，园区规划分为：精细化工产业园、铁岗物流产业园、户外服装产业园及造纸产业园，废水种类多，主要涉及造纸、制药化工、印染、电镀、水产品及食品加工等。

园区来水水质情况较为复杂，造纸废水COD 浓度较高，且BOD/COD 值＜0.25，可生化性相对较差；印染废水含染料及浆料等，色度很难去除；食品工业废水悬浮物多且含盐量高，悬浮物以菜叶、果皮、碎肉、禽羽等为主；精细化工废水排放不规律、污染较重、生化性差、多含有重金属；制药废水毒性大、色度深、含盐量高、生化性差。

综合分析以上废水水质，最终确定污水厂提标改造工艺，其中臭氧催化氧化工艺包由龙安泰环保承建调运。

设计工艺

设计进出水指标

常规臭氧氧化以加成反应为主，矿化能力弱，臭氧利用率较低，对废水COD去除率也不高，而臭氧催化氧化工艺是在臭氧氧化体系中引入催化剂，一是提高臭氧矿化能力，强化COD去除效率；二是提高臭氧效率，降低臭氧投加浓度。龙安泰公司LCO催化氧化工艺以臭氧专用催化填料为技术核心，强化O3在水中的传质及氧化速率，提高水中O3的分解能力，强化氧化系统处理单元的整体除污效果。

LCO臭氧催化氧化工艺

传统的臭氧氧化工艺中，O3的利用率并不高（在常温下，O3在水中的溶解度大约在10mg/L左右），将有机物彻底矿化的效率还有待提高。为了提高臭氧氧化法的效率，提高O3的利用率，降低臭氧氧化的运行的费用，同时进一步提高对污染物的去除效率，我公司采用高效臭氧催化氧化工艺对废水进行处理。通过在氧化体系内加入液相类均相催化剂及负载过渡金属离子的非均相催化剂，能够对臭氧氧化产生明显的催化效果，可以催化O3在水中的自分解，加快并增加水中产生的·OH浓度，强化·OH对水中有机物的无选择氧化，有机物被氧化降解变成CO2和H2O，从而提高臭氧氧化效果。

采用臭氧催化氧化工艺可有效地分解去除水中高稳定性有机污染物，降低水的致突变活性，显著提高出厂水的安全性；臭氧催化氧化较单独臭氧氧化能更有效地氧化分解水中有机物；催化剂能强化O3在水中的传质，提高水中O3的分解能力，增加水中溶解氧的浓度，并强化氧化系统处理单元的整体除污效果。臭氧催化氧化技术利用过渡金属氧化物的某些表面特性强化O3转化为具有强氧化能力的自由基，对高稳定性有机污染物的分解效率比单纯臭氧氧化提高2～4倍。

催化剂（液体）与反应溶液处于同相，反应在液-液相界面进行的氧化方法称为均相催化氧化法，催化剂与反应液不同相，则该氧化方法成为非均相催化氧化。催化氧化技术已经成为去除废水中高稳定性、难降解有机污染物的关键技术之一，均相催化可对水中有机物进行预氧化，转化产生·OH并为非均相催化提供更有利的转化条件。利用固体催化剂协同单独O3氧化可以降低反应活化能或改变反应历程，从而达到深度氧化、最大限度地去除有机污染物的目的。均相催化氧化处理技术与非均相催化氧化处理方法有机地组合，进一步提高了除污染效果，确保水质安全。

LCO臭氧催化剂优势

臭氧催化氧化提高了臭氧的利用率和氧化能力，避免了单一臭氧效率不高的缺点，正逐步广泛应用于对废水的深度氧化处理。

多相臭氧催化氧化技术已经成为去除水中高稳定性、难降解有机污染物的关键技术之一。

臭氧催化剂是龙安泰公司专为提高臭氧氧化效率而开发的臭氧专用催化剂，具有催化活性高、使用寿命长、强度高、耐磨损、比表面积大、效率高等特点，是新一代臭氧催化氧化的理想催化剂。

龙安泰环保臭氧催化剂关键创新点：

（1）采用复合型高强度硅铝为催化载体，负载不易流失催化组分，提高催化剂的稳定性能。载体制备采用特殊粘合材料，机械强度大、使用寿命长。催化载体的选择对于有效催化成分的持续稳定负载尤为关键，同时催化载体的强度也极其重要，只有选择同相类、强度高的载体才能保证催化成分的高效稳定负载，并在运行过程中保持非常低的磨耗；

（2）精心筛选催化填料的活性组分，采用过渡金属类、稀有金属类、稀土金属类作为有效催化组分，保证臭氧氧化效应的持续高效性及光谱性，避免了催化剂在成分复杂水中的单一性，减少了水中有机物组分对催化剂的影响，增加·OH的转化率提高臭氧氧化效率；

（3）根据催化载体及催化组分的特性，采用高温烧结技术在保证活性组分高利用率高附着度的同时，减少催化填料流失率，防止二次污染；

（4）催化填料强度≥100N/颗，比表面积≥200㎡/g，催化填料无损耗，无需定期投加；

（5）满足进水条件下，质保年限内出现问题我方免费进行技术服务，若运行一定年限后，因常年水冲洗的磨耗导致填料效率下降时，我司可提供填料换新服务，避免了填料更换产生的采购成本及废物处置成本，大幅降低废水运行成本；

（6）协同利用均相催化及非均相催化，增加水中产生的·OH 浓度，从而提高臭氧氧化效果，氧化效率比单纯臭氧氧化提高 2～4 倍；

（7）臭氧溶气形式采用部分回流高效射流形式，大幅增大臭氧在水中的溶解率，加快反应速率，经过催化剂后的未利用臭氧及已产生的·OH可再次与鲜水混合，充分提高臭氧利用率及催化效率，减少臭氧投入量降低运行成本；

（8）可以降低反应活化能或改变反应历程，从而达到深度氧化、最大限度地去除有机污染物的目的。