关于微电解填料在焦化废水处理中的应用这一话题我们经常会说起。它是微电解填料/内电解填料相关企业和部门中老生常谈的问题。同时也困扰着很多刚入门的朋友。今天我们就这一话题进行更深层次的了解与讨论，山东龙安泰认为：

目前，国内在处理焦化厂酚氰废水处理工艺中，应用较为普遍的是传统的 Az／0工艺 ，即“厌氧—兼氧一好氧”生物处理工艺；或 MO工艺，即“兼氧—好氧”生物处理工艺。但实践证明，由于焦化废水中含有大量难降解的高分子有机物，所以，无论上述哪种单一的工艺，都不能使出水监测指标很好的达标，尤其是 COD不能达标。

经微电解填料和催化氧化处理后，废水中含有大量反应产生的小分子有机物、悬浮物，在 Fe 的作用下，投加碱性物质生成氢氧化铁絮状沉淀，在投加少量 PAM(聚丙烯酰胺)的情况下实现悬浮物的去除。

微电解反应塔、催化氧化塔、絮凝沉淀塔都有曝气系统，主要包含压缩空气 (禾U用邯钢现有的压缩空气管网供气)、流量计，微孔曝气盘及管路组成。

微电解反应塔曝气系统主要作用：(1)氧气的通入能降低微电解填料反应的电位差，提高电池效率，从而提高污染物的分解效率；(2)通过微孔曝气实现均质曝气、稳定曝气，起到搅拌作用。

催化氧化反应塔曝气系统主要作用：(1)氧气通入实现了Fe的氧化，在氧化过程中实现了污染物分解还原，从经济性考虑，可降低 H20：的投加量 ，降低运行成本，中试过程中以验证投入氧气的效率；(2)均质曝气，起到搅拌作用。

经过微电解填料预处理工艺处理后的水，水中污染物质大幅下降，污染物去除情况：COD去除率>4O％；BOD／COD>0.4；氨氮去除率>25%,挥发酚去除率大于30%。

上述出水进入后续现有的生物处理系统，达到降低了微生物负荷，提高了可生化性，能充分发挥微生物的降解功能，使焦化废水处理站能够达标排放。