关于微电解的废水处理方法这一话题我们经常会说起。它是微电解填料/内电解填料相关企业和部门中老生常谈的问题。同时也困扰着很多刚入门的朋友。今天我们就这一话题进行更深层次的了解与讨论，山东龙安泰认为：

微电解微电解罐中的填料为1∶1的铸铁屑和焦炭，当酸性废水通过微电解罐中的填料时，低电位的Fe与高电位的C在废水中产生电位差，形成无数的微小原电池，电极反应主要为以下两种：
电镀行业必须从实际出发，不断地提高科技含量，选择合适的废水处理方法，消除对环境的污染，通过资源的综合利用，走可持续发展的道路，实现社会效益、经济效益和环境效益的三统一。本项工程采用Fe－C微电解法处理含Cr6＋电镀混合废水，是一种新型的处理工艺，其通过Fe－C微电解的作用还原Cr6＋，不需另外增加还原药剂，降低了处理成本，在中和沉淀时采用间歇式处理，便于操作管理，效果好，可确保处理后废水稳定达标排放。 阳极：Fe－2e→Fe2＋，阴极：ZH＋＋2e→H2↑反应中生成的Fe2＋将Cr6＋还原成Cr3＋，反应式如下：CrO42－＋3Fe2＋＋4H＋→Cr3＋＋3Fe3＋＋4OH－完成上述反应后，废水进入中和沉淀池，中和沉淀为间歇式反应，当废水到达中和沉淀池预定水位时，停止进水，通过pH计和PLC系统控制加入NaOH溶液，并进行搅拌，控制废水的pH值在合适的范围，在此条件下Cr3＋、Cr2＋、Ni2＋、Fe3＋形成氢氧化物絮凝沉淀，静置沉淀1h后，上清液达标外排，污泥进入污泥浓缩池，经板框压滤机压滤后，泥饼运至砖厂制砖。
各种金属离子生成氢氧化物沉淀的pH值各有所不同，由于电镀混合废水共存离子体系十分复杂，要满足各种离子都完全沉淀、达到排放标准，则应按实际试验结果来确定，由于Ni（OH）2的Ksp为1.6×10－14，在Cr3＋、Ni2＋、Cu2＋三种离子中对pH值要求最高，笔者进行了中和沉淀后pH与［总Ni］浓度关系的实验，见图3，通过实验得出处理后出水pH＞7.5时，［总Ni］＜1.0mg/L。根据微电解接触时间与处理后的［Cr6＋］的关系的实验和中和沉淀后pH与［总Ni］浓度关系的实验，将处理工艺中的接触时间定为10～20min，微电解中和沉淀的pH值控制在7.5～8.5之间。

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